水泥窑炉节能减排项目介绍

作者:未知 更新时间:2014-12-29 来源:静宁红富士网—静宁苹果第一门户 【字号: 】 浏览
何为EMC模式?
EMC又称合同能源管理,是20世纪70年代西方国家在应对世界能源危机过程中发展起来的一种基于市场运作的全新节能新机制,它是指以营利为直接目的的专业化节能服务公司,根据客户实际情况,分析客户的节能潜力,提出节能技术实施方案,通过与客户签订节能服务合同,自愿承担风险,为客户提供节能潜力分析,项目可行性研究,设计、融资、设备选购、施工安装、节能检测、人员培训、维护、运行、管理和节能保证等一系列的服务,保证实现合同承诺的节能量和节能效益,在合同期内与客户分享节能效益,合同期满后,全部节能效益和节能设施归客户所有的一种商业运作模式,其实质是以减少的能源费用来支付节能项目全部投资的一种节能投资运作方式。这种方式允许客户使用未来的收益为现有工厂或设备进行升级,以降低成本。ESCO推销的不仅仅是产品或技术,更重要的是一种减少能源成本的财务管理方法以及综合性的节能服务或技术改造、革新成果,EMC不仅仅可以带来经济效益,还将推动一个行业的技术**,促进社会的进步。
EMC节能服务合同有多种合同运作模式,常见的有节能保证型、节能效益分享型、能源费用托管型、改造工程施工型、能源合同管理服务型等5种模式,我国目前常用的有节能保证型、节能效益分享型、能源费用托管型等三种,有关统计资料表明,无论从投资分布还是从项目分布来看,节能分享和节能保证模式的应用比例都在95%以上。
EMC模式在水泥项目节能减排中的应用
水泥工业是建材行业第一耗能大户,占建材行业能源消耗总量的57%左右,占全国工业能源消耗总量的6.3%左右,具有广阔的节能降耗减排空间,推广应用新的节能技术,加强技术改造,是水泥行业节能减排的重要举措,EMC模式在水泥行业的应用涵盖水泥项目的余热发电、电机变频改造、废气、废水利用等多个方面,现分述如下:
3.1电机变频节能
水泥行业属高能耗企业,一条日产5000吨的水泥熟料生产线各种风机、空压机等高低压电气设备的电机功率就达2600KW左右,应用变频技术对其进行改造有较大的节能空间,水泥行业应用EMC模式,利用高压变频技术对现有高低压电机进行变频节能改造,主要采用节能效益分享合同运作模式,合同期2—3年左右,吨熟料节电在13—20度左右,一条日产5000吨水泥熟料生产线,通过EMC模式应用电机变频节能技术改造后,年节电800—1000万度,减排CO28000吨左右,年创利483—600万元左右。
3.2余热发电技术
水泥项目生产运行后,窑尾预热器、窑头篦冷机需排掉400°C以下的低温废气余热,其热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,纯低温余热发电技术是将水泥熟料生产线生产过程中排放的废气余热转化为热能的一种专业技术,利用余热发电技术,可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减少能源热污染。
水泥窑余热发电工程是国家发改委确定的“十一五”期间十大重点节能示范工程之一,经过“十一五”的发展,我国中信重机、天津水泥工业研究院等单位已拥有成熟的余热发电专有技术,到2010年底已建成的余热发电站达600多家,已建成或正在应用EMC模式建设的与水泥熟料生产线配套的余热发电项目有80多个,多采用节能效益分享、节能保证、改造工程施工等EMC合同运作模式,成功案例统计资料表明,一条日产5000吨的水泥熟料生产线,应用余热发电技术后,吨熟料可发电35—50KW/h,年节煤2—2.5万吨,年减排CO2约6万吨左右,年减排SO2约40吨,自用电率达30%左右,至2010年底,我国已建成的新型干法水泥生产线已达1260多条,利用EMC模式对现有水泥熟料生产线进行节能改造还有很大的空间。
3.3节水、节气
水泥项目的节水、节气技术是利用一定的技术手段,对水泥生产过程中的废气、废水、废热进行综合利用,包括利用废水灌溉、将废水重复利用,利用余热采暖,利用回转窑筒体的辐射热采暖等节能技术,因节水、节气工程的投入在100—200万元,投入少,几乎没有采用EMC模式,但从长远看,通过EMC运作模式进行改造很有必要,毕竟在技术方面,节水、节气应用的也是专有技术,如果仅靠客户自行改造,会缺少技术支撑,而由专业的ESCO来完成,合同期短,成功率高,客户风险小,受益早。
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